В настоящее время наиболее широко используемыми пластифицирующими спиртами являются 2-пропилгептанол (2-ПХ) и изонониловый спирт (ИНС), применяемые в основном для производства пластификаторов нового поколения. Эфиры, синтезированные из высших спиртов, таких как 2-ПХ и ИНС, обеспечивают большую безопасность и экологичность.
2-PH реагирует с фталевым ангидридом с образованием ди(2-пропилгептил)фталата (DPHP). Изделия из ПВХ, пластифицированные DPHP, демонстрируют превосходную электроизоляцию, атмосферостойкость, низкую летучесть и низкие физико-химические свойства, что делает их широко применимыми в кабелях, бытовой технике, пленках для автомобильных компонентов и пластиковых напольных покрытиях. Кроме того, 2-PH может быть использован для синтеза высокоэффективных неионогенных поверхностно-активных веществ общего назначения. В 2012 году BASF и Sinopec Yangzi Petrochemical совместно ввели в эксплуатацию производственный комплекс 2-PH мощностью 80 000 тонн в год, первый в Китае завод 2-PH. В 2014 году компания Shenhua Baotou Coal Chemical Company запустила производственный комплекс мощностью 60 000 тонн в год 2-PH, первый в Китае проект по производству 2-PH на основе угля. В настоящее время несколько компаний, реализующих проекты по переработке угля в олефины, планируют объекты 2-PH, включая Yanchang Petroleum (80 000 тонн/год), China Coal Shaanxi Yulin (60 000 тонн/год) и Inner Mongolia Daxin (72 700 тонн/год).
ИНП в основном используется для производства диизононилфталата (ДИНП), важного пластификатора общего назначения. Международный совет производителей игрушек признал ДИНФ безопасным для детей, а растущий спрос на него в последние годы привел к увеличению потребления ИНП. ДИНФ широко используется в автомобильной промышленности, производстве кабелей, напольных покрытий, строительстве и других отраслях промышленности. В октябре 2015 года совместное предприятие Sinopec и BASF с равным соотношением 50:50 официально начало производство на заводе ИНП мощностью 180 000 тонн в год в Маомине, провинция Гуандун, — единственном предприятии по производству ИНП в Китае. Внутреннее потребление составляет около 300 000 тонн, что создает дефицит поставок. До этого проекта Китай полностью зависел от импорта ИНП: в 2016 году было импортировано 286 000 тонн.
Как 2-PH, так и INA производятся путём реакции бутенов из потоков C4 с синтез-газом (H₂ и CO). В этом процессе используются катализаторы на основе комплексов благородных металлов, и синтез и селективность этих катализаторов остаются ключевыми проблемами в отечественном производстве 2-PH и INA. В последние годы несколько китайских научно-исследовательских институтов добились прогресса в технологии производства INA и разработке катализаторов. Например, в лаборатории химии C1 Университета Цинхуа в качестве сырья использовались смешанные октены, полученные в результате олигомеризации бутенов, и родиевый катализатор с трифенилфосфиноксидом в качестве лиганда, что позволило достичь 90% выхода изононаналя, что создало прочную основу для промышленного масштабирования.
Время публикации: 14 июля 2025 г.